擠出成型產品質量分析

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樓主 2020-07-26 18:35:51
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汽車膜

  擠出成型主要用于熱塑性塑料制品的成型,與其他成型方法相比,擠出成型具有模具制造簡單,投資少,無污染,可進行連續生產,產品質量穩定且生產效率高等諸多優點,在塑料成型加工生產中占有很重要的地位,廣泛應用于汽車、建材、農用、石油化工、國防科技、日常生活等各個領域。


  能實現穩定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出成型過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。傳統的高分子工業生產中,高分子材料的制備和加工成型是兩個不同的工藝過程。


  這導致高分子制品生產工藝流程長、能耗高、環境污染問題嚴重,從而增加了制造成本。合成的聚合物再通過擠出、注射、吹塑或壓延等成型工藝獲得最終的制品,但聚合物在此過程中二次熔融的能源消耗,增加了并非必要的生產成本。


  固體物料從料斗加入,黏性流體或氣體反應物按反應順序沿機筒各點通過注入口加入。由于螺桿的旋轉將物料向前輸送,在一定的反應溫度下,物料在混合過程中充分反應,在適當的位置除去反應過程產生的揮發物,反應完全的聚合物經口模被擠出、冷卻、固化、造?;蛑苯訑D出成型為制品。


  目前擠出脹大現象的解釋比較普遍地認為有兩個原因:一是可能是熔體在口模中的剪切變形引起的彈性回復;另外一方面可能是入口收斂所引起的拉伸變形的彈性回復,總而言之,擠出脹大的機理可歸結為高分子材料可回復彈性變形導致的。



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